增質(zhì)：芝麻開(kāi)花節節高
采用鐳目智能化技術(shù)，可對煉鋼廠(chǎng)進(jìn)行智能生產(chǎn)管控，利用各類(lèi)算法模型，實(shí)現智能化煉鋼和澆鋼，明顯提高鋼水和鑄坯合格率。
質(zhì)量提升類(lèi)產(chǎn)品也包括：設備自動(dòng)化、工藝模型化、生產(chǎn)數字化、決策智能化四大類(lèi)。
設備自動(dòng)化類(lèi)產(chǎn)品，實(shí)現少人化實(shí)現生產(chǎn)標準化，減少班組差異和人工對質(zhì)量的影響；工藝模型化類(lèi)產(chǎn)品，解開(kāi)生產(chǎn)“黑箱”，有利于實(shí)現各個(gè)生產(chǎn)工序的過(guò)程質(zhì)量控制；生產(chǎn)數字化類(lèi)產(chǎn)品，可實(shí)現質(zhì)量在線(xiàn)判定、質(zhì)量預警和離線(xiàn)追溯，提升質(zhì)量管理水平；決策智能化類(lèi)產(chǎn)品，可提升管理決策水平，優(yōu)化質(zhì)量管理制度和流程，不斷優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。
▲質(zhì)量提升類(lèi)產(chǎn)品典型案例：江蘇龍騰特鋼煉鋼廠(chǎng)
江蘇龍騰特鋼煉鋼廠(chǎng)采用了鐳目智能質(zhì)量管理系統+煉鋼生產(chǎn)準時(shí)化系統+轉爐智能煉鋼系統+激光測轉爐壁厚+機械手噴號+自動(dòng)出坯產(chǎn)品組合后，質(zhì)量提升效益明顯：每月優(yōu)化減少廢坯200噸，每月產(chǎn)生效益40萬(wàn)元；每月優(yōu)化減少異常降級坯610噸，每月產(chǎn)生效益12.2萬(wàn)元；綜合計算，每年可產(chǎn)生效益574.2萬(wàn)元。
▲質(zhì)量提升類(lèi)產(chǎn)品典型案例：達力普石油管材有限公司
又如，達力普石油管材有限公司采用了鐳目廢鋼智能判級系統后，質(zhì)量提升效益也十分明顯：其系統判級準確率達到了行業(yè)領(lǐng)先的93%，有效減少了人為判級誤差造成的質(zhì)量和成本損失。目前，該項技術(shù)已經(jīng)應用于日本新日鐵公司。
安環(huán)：挖掘金山銀山
煉鋼廠(chǎng)采用鐳目智能技術(shù)，既可減少“3D”崗位和一線(xiàn)生產(chǎn)人員，提升安全監控和安全連鎖水平，杜絕任何安全事故發(fā)生；還可不斷節能減排，實(shí)現各類(lèi)污染物排放的預警監控，杜絕任何環(huán)保事件的發(fā)生。
安環(huán)提升類(lèi)產(chǎn)品也包括：設備自動(dòng)化、工藝模型化、生產(chǎn)數字化、決策智能化四大類(lèi)。
可提升安環(huán)水平的設備自動(dòng)化類(lèi)產(chǎn)品，可取代“3D”崗位和一線(xiàn)生產(chǎn)人員，杜絕安全事故發(fā)生；工藝模型化類(lèi)產(chǎn)品，能夠解開(kāi)生產(chǎn)“黑箱”，有利于節能減排；生產(chǎn)數字化類(lèi)產(chǎn)品，可實(shí)時(shí)監控各類(lèi)危險源和污染源，提前預警，杜絕安全環(huán)保事件發(fā)生；決策智能化類(lèi)產(chǎn)品，能提升管理決策水平，實(shí)行安環(huán)一票否決制，持續優(yōu)化安環(huán)管控水平。
例如，寶武集團八鋼煉鋼廠(chǎng)，采用鐳目機器人取代人，實(shí)現現場(chǎng)無(wú)人值守，迄今為止未發(fā)生任何人員安全事故，其中歐冶爐巡檢機器人因為事故被高溫鐵水燒毀，有效避免了人員傷亡事件的發(fā)生。又如，陜鋼集團龍鋼煉鋼新區采用鐳目轉爐智能化煉鋼系統實(shí)現轉爐封窗冶煉，滿(mǎn)足了“鋼八條“要求，減少轉爐噴濺率20%，杜絕了冶煉冒煙事故發(fā)生，煙罩降罩提升煤氣回收率1%，鐵水溫降減少63.5℃，有效提升了煉鋼環(huán)節的安全環(huán)保性。
▲安環(huán)提升類(lèi)產(chǎn)品典型案例：陜鋼集團龍鋼煉鋼新區
盡管取得上述令國內外同行敬佩的智能化技術(shù)暨成果，但鐳目人永遠不會(huì )停止研發(fā)的步伐！
