新基建下工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展迅猛，工業(yè)企業(yè)迫切探求智能化升級之路。但工業(yè)行業(yè)的復雜性又決定了這場(chǎng)變革無(wú)法一蹴而就，它將在數字化和信息化進(jìn)程中，迎來(lái)漸進(jìn)式的智能化變革……

自2017年以來(lái)，科遠智慧為東方希望集團旗下十余家重工子公司量身定制了一套完備的智能生產(chǎn)管控系統解決方案（MES），涉及業(yè)務(wù)包括：水泥、氧化鋁、電解鋁、碳素、煤化工、電力、氯堿化工、多晶硅等多個(gè)流程行業(yè)。在近三年的雙方協(xié)力耕耘中，科遠MES系統在東方希望集團已全部落地生根，為企業(yè)生產(chǎn)運行帶來(lái)了顯著(zhù)的提升！

東方希望集團由我國著(zhù)名民營(yíng)企業(yè)家劉永行先生于1982年創(chuàng )立，是改革開(kāi)放后創(chuàng )建的首批民企，總公司地處上海。歷經(jīng)30余年發(fā)展壯大，現已成為擁有員工28000余人，150多家子公司，年產(chǎn)值超1100億，集農業(yè)和重化工等為一體的超大型民企集團公司，位列2018年中國民營(yíng)企業(yè)制造業(yè)500強第13位。

然而，如此龐大集團的生產(chǎn)運行管理卻面臨許多的困擾：

生產(chǎn)計劃下達后，無(wú)法在線(xiàn)跟蹤實(shí)際生產(chǎn)情況；

無(wú)法及時(shí)、直觀(guān)地了解生產(chǎn)現場(chǎng)的運行情況；

花費大量人力物力抄來(lái)的報表數據是否準確；

依據這樣的數據，如何進(jìn)行數據分析和挖掘；

多套控制系統各自獨立，形成信息孤島，如何統一規劃全廠(chǎng)資源？

MES系統，是位于上層的計劃管理系統與底層的工業(yè)控制之間的面向車(chē)間層的管理信息系統，是解決工廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程黑匣子問(wèn)題，實(shí)現可視化、可控化的有效手段。它作為智能工廠(chǎng)的基礎系統，在工業(yè)互聯(lián)中極為重要。

在國際巨頭的壟斷中，科遠智慧通過(guò)深耕行業(yè)和柔性定制，在國內流程工業(yè)信息化領(lǐng)域異軍突起，成為行業(yè)領(lǐng)先者。

協(xié)力耕耘 集團重化工“智慧管控”之樹(shù)落地生根

在為東方希望定制解決方案的過(guò)程中，科遠智慧看重的不僅是制造的智能化效率，更看重在智能制造中人、機、料、法等各個(gè)環(huán)節之間是如何形成創(chuàng )新的融合。

基于網(wǎng)絡(luò )化、扁平化、柔性化、一體化管理模式，科遠智能生產(chǎn)管控系統（MES）以生產(chǎn)計劃為龍頭，圍繞從原料到成品的主要生產(chǎn)流程，及主流程相關(guān)的工藝、質(zhì)量、安環(huán)、設備維護等輔助流程，完成相關(guān)數據的采集、組織、整理、分析和集成，建立從計劃到指令、執行、反饋、歸檔的生產(chǎn)執行工作流，確保工作執行可追溯可考核，為企業(yè)生產(chǎn)管理人員提供生產(chǎn)過(guò)程監控與管理工具，對企業(yè)人員、資金、物料、設備、工藝、環(huán)境等各種資源進(jìn)行優(yōu)化管理，實(shí)現實(shí)時(shí)生產(chǎn)過(guò)程與人、財、物等價(jià)值鏈的高度集成與協(xié)作，最終從常規管理邁向精細化閉環(huán)管理，實(shí)現敏捷制造。

系統通過(guò)生產(chǎn)運行、重點(diǎn)指標監控、能耗管理、績(jì)效考核、質(zhì)量管理、成本管理等模塊，不斷整合優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程、改進(jìn)完善管理模式、重組業(yè)務(wù)數據輸出結構，讓生產(chǎn)運營(yíng)、設備、安全、環(huán)保、質(zhì)量、能耗等業(yè)務(wù)標準化管理融入信息化建設，建立生產(chǎn)全過(guò)程閉環(huán)管理，通過(guò)可視化圖表實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)反饋生產(chǎn)情況。

▲東方希望集團重化工板塊智能生產(chǎn)管控系統（MES）架構圖

MES系統 讓生產(chǎn)監控走向智能化

“MES系統讓生產(chǎn)監控走向了智能化，徹底改變了現場(chǎng)對生產(chǎn)系統的監控方式！”在經(jīng)過(guò)3個(gè)月的使用后，豐都水泥總監鄒攀便對MES系統作出了這樣的評價(jià)。鄒攀表示，以往想要了解生產(chǎn)系統的運行情況，只能去中控室查看或者打電話(huà)詢(xún)問(wèn)，現在通過(guò)一部智能手機，工作人員可以隨時(shí)隨地觀(guān)察生產(chǎn)系統的運行狀態(tài)。

在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)生產(chǎn)現場(chǎng)、生產(chǎn)動(dòng)態(tài)的實(shí)時(shí)監控、跟蹤，MES系統可以實(shí)現公司生產(chǎn)與管理的可視化、透明化。比如系統可以在生產(chǎn)作業(yè)中為管理者提供準確清晰的作業(yè)指導，通過(guò)實(shí)時(shí)生產(chǎn)、物料、產(chǎn)品質(zhì)量、作業(yè)人員、時(shí)間的信息采集、記錄與分析，為生產(chǎn)管理決策者提供第一手的真實(shí)數據，實(shí)現自動(dòng)化、可視化、透明化生產(chǎn)管理。

交接班不再依賴(lài)用手寫(xiě)或者口頭交接，當班人員可以隨時(shí)登錄系統查看交接班的內容，并安排好當班期間的工作，大大提高了我們的勞動(dòng)效率。

依靠MES系統的生產(chǎn)運行和生產(chǎn)報表模塊，東方希望集團多家公司實(shí)現了線(xiàn)上智能交接班，僅每個(gè)班組日志抄寫(xiě)一項，MES系統就節約了約99.6%的時(shí)間，伴隨著(zhù)近240倍的效率提升；此外，通過(guò)MES系統，每天的報表制作時(shí)間從之前的47小時(shí)/班減少到了6分鐘/班，伴隨著(zhù)近470倍的效率提升。

MES系統 助力辦公無(wú)紙化

烏海電石焦宏義表示：MES系統是一套面向制造型企業(yè)執行層的生產(chǎn)信息化管理系統，通過(guò)可視化圖表實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)反饋生產(chǎn)情況，該系統可實(shí)現生產(chǎn)全流程閉環(huán)管理?！耙磺杏脭祿f(shuō)話(huà)”，MES系統實(shí)現了生產(chǎn)信息的即時(shí)傳遞，可以讓生產(chǎn)信息更透明、更快捷地傳遞到生產(chǎn)管理人員，從而更加有效地提高生產(chǎn)勞動(dòng)效率，更好地做好成本管控。

在沒(méi)有搭建MES系統平臺前，如果您走進(jìn)中控室，映在眼前的一定是操作臺上的各類(lèi)生產(chǎn)信息數據報表。中控人員花費大量的時(shí)間填寫(xiě)紙質(zhì)版報表數據，工作中經(jīng)常出現人員填錯、漏填數據而造成的數據失真的現象，技術(shù)人員花費大量的時(shí)間核對數據，不僅增加了成本，還大大降低了人員的工作效率。

MES系統的上線(xiàn)運行將生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)信息和過(guò)程數據統一建立數據電子信息報表，并做出各種圖形化報表、分析報表，讓工作人員更加直觀(guān)地了解生產(chǎn)過(guò)程中的各種數據。同時(shí)，系統僅通過(guò)一部智能手機或一臺電腦就可以實(shí)現報表的電子化管理，避免了紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉，也避免了人工手動(dòng)錄入的諸多弊端，大大降低了員工工作量，提高了員工勞動(dòng)效率，保障了生產(chǎn)數據的準確性和安全性，也讓公司實(shí)現了線(xiàn)上生產(chǎn)數據獲取、無(wú)紙化審批、實(shí)時(shí)監控等智能化辦公環(huán)境。

MES系統 使生產(chǎn)信息可靠完整追溯

MES系統通過(guò)對生產(chǎn)現場(chǎng)的原輔料、半成品、成品的生產(chǎn)過(guò)程，以及生產(chǎn)設備的實(shí)時(shí)監控與數據采集，進(jìn)而實(shí)現整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)全生命周期內信息的可追溯性。

在整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)制造周期內，產(chǎn)品的全部制造信息可追溯5年以上。同時(shí)，該系統為東方希望重工板塊生產(chǎn)中可能出現的質(zhì)量問(wèn)題，以及生產(chǎn)成本計算提供了詳細的數據參照，為做出準確高效的生產(chǎn)決策分析提供全面可靠的全程數據依據。

MES系統 使月末成本核算更智能

“以前生產(chǎn)報表核算差不多要一個(gè)小時(shí)，現在績(jì)效員每天只要核對數據是否正確就行了，半小時(shí)內就可完成，MES系統使我們的工作效率提高了將近一倍?！编u攀表示。

通過(guò)定義核算導航，MES系統實(shí)現了生產(chǎn)成本核算業(yè)務(wù)財務(wù)一體化和自動(dòng)化，從生產(chǎn)部門(mén)到財務(wù)核算數據一鍵流閉環(huán)傳遞，自動(dòng)取數率達到94%。系統自動(dòng)稽核、計算成本、公司可以隨時(shí)隨地對各成本中心的最優(yōu)成本、正常成本、異常耗費進(jìn)行管控，并且生成憑證，不僅極大提升了月末結賬效率，也有利于公司更加精確的控制生產(chǎn)成本。

近3年時(shí)間，一個(gè)是工業(yè)自動(dòng)化、信息化、智能化領(lǐng)域的先行者，一個(gè)是亟待智慧升級的重工巨人，朝著(zhù)打造精品工程的目標協(xié)力耕耘，為工業(yè)企業(yè)提供了一個(gè)數據互聯(lián)互通互控生成管理閉環(huán)的智能化升級范本。

從行業(yè)全局來(lái)看，數字化、智能化已經(jīng)是越來(lái)越多的國內工業(yè)企業(yè)的必然選擇，以智能制造為重點(diǎn)，以MES系統為抓手，對促進(jìn)工業(yè)企業(yè)結構調整、轉型升級和高質(zhì)量發(fā)展，建成世界工業(yè)強國、制造強國具有重要意義。