企業(yè)介紹

丹東奧龍射線(xiàn)儀器集團有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“奧龍集團”）成立于2003年，坐落于丹東市臨港產(chǎn)業(yè)園區，占地面積3萬(wàn)平方米。是國家高新技術(shù)企業(yè)、國家專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)、“遼寧省軟件企業(yè)”“遼寧省企事業(yè)知識產(chǎn)權工作示范單位”。集團旗下?lián)碛猩虾W龍星迪、丹東奧龍電子、奧龍檢測服務(wù)、丹東奧龍中科傳感技術(shù)四個(gè)子公司。

奧龍集團主要研制和生產(chǎn)各種X射線(xiàn)儀器檢測設備，提供X射線(xiàn)檢測解決方案，主導產(chǎn)品為工業(yè)X射線(xiàn)探傷儀器和工業(yè)X射線(xiàn)分析儀器兩大系列，主要包括：X射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像檢測系統、X射線(xiàn)工業(yè)CT、X射線(xiàn)衍射儀、X射線(xiàn)熒光光譜儀、X射線(xiàn)輻照儀及綠色通道檢測系統等。產(chǎn)品廣泛應用于航空航天、機械制造、汽車(chē)部件、電力管道、公共安全及生命科學(xué)等領(lǐng)域。市場(chǎng)銷(xiāo)售覆蓋了國內34個(gè)省市，并遠銷(xiāo)海外40多個(gè)國家及地區。我國的“神舟”載人飛船工程中多項系統使用了奧龍集團生產(chǎn)的X射線(xiàn)探傷儀器實(shí)施無(wú)損檢測。

奧龍集團建有國內領(lǐng)先的高標準X光室、數字成像實(shí)驗室、CT開(kāi)發(fā)實(shí)驗室。奧龍集團是經(jīng)審批認證的國家x射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程基地、遼寧省工業(yè)CT儀器專(zhuān)業(yè)技術(shù)創(chuàng )新中心、遼寧省企業(yè)技術(shù)中心、遼寧省工程技術(shù)研究中心及遼寧省工業(yè)設計中心。2018年，公司與中國科學(xué)院院士陳和生共同建立的“丹東奧龍射線(xiàn)技術(shù)及裝備院士專(zhuān)家工作站”被授予國家模范院士專(zhuān)家工作站稱(chēng)號。

奧龍集團堅持科技引領(lǐng)未來(lái)，擁有一支勇于創(chuàng )新的研發(fā)團隊。先后與清華大學(xué)、中國科學(xué)院大學(xué)、北京航空航天大學(xué)、大連理工大學(xué)、東北大學(xué)、中科院北京高能物理研究所等開(kāi)展產(chǎn)學(xué)研合作。集團長(cháng)期聘請大連理工大學(xué)、中北大學(xué)、成都理工大學(xué)、北京航空航天大學(xué)多位行業(yè)知名專(zhuān)家擔任技術(shù)顧問(wèn)，參與公司新產(chǎn)品新項目研發(fā)工作。

奧龍集團是《鑄件X射線(xiàn)數字成像檢測》《無(wú)損檢測儀器X射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像系統檢測儀技術(shù)要求》《X射線(xiàn)工業(yè)實(shí)時(shí)成像系統校準規范》等七項國家標準及行業(yè)標準的主要起草單位。擁有國家授權專(zhuān)利和軟件著(zhù)作權154項，其中發(fā)明專(zhuān)利52項。集團率先通過(guò)了ISO9001:2015質(zhì)量管理體系認證、ISO14001:2015環(huán)境管理體系認證及ISO45001:2018職業(yè)健康安全管理體系認證。

奧龍集團發(fā)揮企業(yè)創(chuàng )新主體作用，加大科技研發(fā)投入，掌握和控制核心技術(shù)，近年來(lái)，在“微焦點(diǎn)成像檢測技術(shù)”“X射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像檢測技術(shù)”“多模式工業(yè)CT檢測技術(shù)”“X射線(xiàn)衍射及熒光光譜分析技術(shù)”等方面取得了突破性成就，為我國國產(chǎn)儀器智能智造的進(jìn)步和發(fā)展做出了貢獻。

奧龍集團將繼續堅持精益求精的作風(fēng)，以“更安全、更可靠、更精準”為制造理念，為提供更先進(jìn)更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)而不懈努力，推動(dòng)奧龍品牌的產(chǎn)業(yè)規模和技術(shù)水平進(jìn)入國際先進(jìn)行列。

優(yōu)秀成果介紹

工業(yè)CT無(wú)損檢測系統

⊳主要技術(shù)指標

1. 管電壓：20kV~450kV；

2. 焦點(diǎn)尺寸：0.4mm~1mm；

3. 密度分辨率：0.5%；

4. 直觀(guān)的無(wú)損缺陷檢測：能夠輕松洞悉被測物品的內部缺陷，為品質(zhì)提供最有效的保障；

5. 裝配檢查與結構分析：能夠彈指間完美呈現內部細節，快速查看部件內部結構與裝配間隙狀態(tài)；

6. 材料壁厚分析：對于小、薄、軟材料不再是測量難題；

7. 快速模具修正：能夠優(yōu)化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程，提高經(jīng)濟效益，通過(guò)實(shí)際值對比來(lái)改進(jìn)注塑工藝流程。

⊳典型應用

工業(yè)CT無(wú)損檢測系統是一種融合了射線(xiàn)光電子學(xué)、信息科學(xué)、微電子學(xué)、精密機械和計算機科學(xué)等領(lǐng)域知識的高新技術(shù)。它作為一種非接觸式測試技術(shù)，廣泛應用于航空、航天、核能、汽車(chē)、鑄造等領(lǐng)域產(chǎn)品和關(guān)鍵零部件的無(wú)損檢測、無(wú)損評價(jià)以及逆向工程中。用戶(hù)反映產(chǎn)品控制系統設計合理、操作簡(jiǎn)便，系統穩定性高。2015年黑龍江科技大學(xué)購買(mǎi)奧龍工業(yè)CT無(wú)損檢測系統用于學(xué)校實(shí)驗室材料教學(xué)分析。該系統的應用，解決了科研單位長(cháng)期依賴(lài)進(jìn)口儀器的尷尬局面，拓寬了國產(chǎn)儀器的應用領(lǐng)域。經(jīng)過(guò)多年應用，系統運行平穩，各項技術(shù)指標正常，為科研工作提供了有力保障。

⊳產(chǎn)品的重要性、產(chǎn)品獲獎及應用情況介紹

系統采用三維立體圖像的形式，清晰、準確、直觀(guān)地展示被檢測物體的內部結構、組成、材質(zhì)及缺損狀況，解決了傳統X射線(xiàn)在線(xiàn)檢測系統無(wú)法進(jìn)行全方位、多視角的實(shí)時(shí)成像檢測的技術(shù)難題，縮短了產(chǎn)品制造企業(yè)的設計生產(chǎn)周期，為航空、航天、機械制造、汽車(chē)、食品檢測、電子信息等行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢測提供了新的技術(shù)手段，為產(chǎn)品質(zhì)量控制及降低產(chǎn)品質(zhì)量檢測成本、保障產(chǎn)品安全提供強大的技術(shù)保障。

奧龍工業(yè)CT無(wú)損檢測系統具有相關(guān)自主知識產(chǎn)權4項，2015年通過(guò)遼寧省新產(chǎn)品（新技術(shù)）投產(chǎn)鑒定，2018年被中國機械工業(yè)聯(lián)合會(huì )評為“改革開(kāi)放40周年機械工業(yè)杰出產(chǎn)品”，2021年獲得遼寧省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎三等獎。

多功能X射線(xiàn)智能在線(xiàn)檢測系統

⊳主要技術(shù)指標

1. 系統分辨率：25Lp/cm~40Lp/cm；

        50Lp/cm~60Lp/cm；

2. 系統靈敏度：0.8%~1.5%；

3. 管電壓：20kV~450kV；

4. 管電流：0mA~20mA；

5. 檢測物自動(dòng)智能識別技術(shù)及評定算法；

6. 實(shí)時(shí)采集顯示缺陷、異物及快速處理；

7. 機械檢測設計及自動(dòng)控制；

8. 產(chǎn)品評定后的分揀技術(shù)。

⊳典型應用

2015年，湖北航特裝備制造股份有限公司使用奧龍多功能X射線(xiàn)智能在線(xiàn)檢測系統，用于鋁合金鑄件內部缺陷結構質(zhì)量檢測，實(shí)現了鑄件在線(xiàn)檢測過(guò)程中內部缺陷的定位及判定。為該公司解決了鑄件內部缺陷X射線(xiàn)成像檢測的難題。

2016本產(chǎn)品應用于濟南金麒麟剎車(chē)系統有限公司生產(chǎn)的汽車(chē)剎車(chē)盤(pán)鑄件內部缺陷結構質(zhì)量檢測，實(shí)現了汽車(chē)剎車(chē)盤(pán)鑄件在線(xiàn)檢測過(guò)程中的100%檢測，采用運動(dòng)同步技術(shù)使在進(jìn)行X射線(xiàn)檢測過(guò)程中定位準確，可根據不同剎車(chē)鑄件尺寸進(jìn)行分步記憶儲存、編程控制。從而大幅度降低了操作的復雜性，提高了檢測效率。解決了該公司汽車(chē)剎車(chē)系統內部缺陷無(wú)損檢測的難題。

⊳產(chǎn)品的重要性、產(chǎn)品獲獎及應用情況介紹

多功能X射線(xiàn)智能在線(xiàn)檢測系統技術(shù)廣泛應用于機械制造、壓力容器、汽車(chē)配件、電子信息、食品檢測等行業(yè)。該檢測系統采用智能自動(dòng)控制技術(shù)、缺陷自動(dòng)判別技術(shù)，為相關(guān)領(lǐng)域的廣大用戶(hù)提供了高質(zhì)量的多功能X射線(xiàn)智能在線(xiàn)檢測系統。

多功能X射線(xiàn)智能檢測系統采用智能識別技術(shù)及數字成像方式，實(shí)現了不同類(lèi)別產(chǎn)品在線(xiàn)無(wú)損檢測。減少了產(chǎn)品制造企業(yè)的設計、生產(chǎn)周期，降低了設備制造成本?？蓱糜诤娇蘸教?、機械制造、壓力容器、汽車(chē)零部件、食品檢測、電子信息等行業(yè)領(lǐng)域。

該產(chǎn)品技術(shù)應用前景廣闊，具有相關(guān)自主知識產(chǎn)權9項。獲得2014年遼寧省優(yōu)秀新產(chǎn)品獎勵一等獎，2019年遼寧省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎三等獎。

2015年本產(chǎn)品通過(guò)遼寧省新產(chǎn)品（新技術(shù)）投產(chǎn)鑒定，經(jīng)專(zhuān)業(yè)計量測試中心檢測，產(chǎn)品性能符合JB/T9402-1999等有關(guān)國家及行業(yè)標準。