1. 設備互聯(lián)

能夠實(shí)現設備與設備互聯(lián)，通過(guò)與設備控制系統集成，以及外接傳感器等方式，由數據采集與監視控制系統實(shí)時(shí)采集設備的狀態(tài)，生產(chǎn)完工的信息、質(zhì)量信息，并通過(guò)應用RFID、條碼（一維和二維）等技術(shù)，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的可追溯。

2. 廣泛應用工業(yè)軟件

廣泛應用MES、APS、能源管理、質(zhì)量管理等工業(yè)軟件，實(shí)現生產(chǎn)現場(chǎng)的可視化和透明化。如在新建工廠(chǎng)時(shí)，可以通過(guò)數字化工廠(chǎng)仿真軟件，進(jìn)行設備和產(chǎn)線(xiàn)布局、工廠(chǎng)物流、人機工程等仿真，確保工廠(chǎng)結構合理；在推進(jìn)數字化轉型的過(guò)程中，確保工廠(chǎng)的數據安全以及設備與自動(dòng)化系統的安全；在通過(guò)專(zhuān)業(yè)檢測設備檢出次品時(shí)，能夠通過(guò)統計過(guò)程控制等軟件，分析出現質(zhì)量問(wèn)題的原因。

3. 充分結合精益生產(chǎn)理念

充分體現工業(yè)工程和精益生產(chǎn)的理念，能夠實(shí)現按訂單驅動(dòng)，拉動(dòng)式生產(chǎn)，盡量減少在制品庫存，消除浪費。推進(jìn)智能工廠(chǎng)建設要充分結合企業(yè)產(chǎn)品和工藝特點(diǎn)。在研發(fā)階段也需要大力推進(jìn)標準化、模塊化和系列化，奠定推進(jìn)精益生產(chǎn)的基礎。

4.實(shí)現柔性自動(dòng)化

結合企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)特點(diǎn)，持續提升生產(chǎn)、檢測和工廠(chǎng)物流的自動(dòng)化程度。產(chǎn)品品種少、生產(chǎn)批量大的企業(yè)可以實(shí)現高度自動(dòng)化，乃至建立黑燈工廠(chǎng)；小批量、多品種的企業(yè)則應當注重少人化、人機結合，不要盲目推進(jìn)自動(dòng)化，應當特別注重建立智能制造單元。

5.注重環(huán)境友好，實(shí)現綠色制造

能夠及時(shí)采集設備和產(chǎn)線(xiàn)的能源消耗，實(shí)現能源高效利用。在危險和存在污染的環(huán)節，優(yōu)先用機器人替代人工，能夠實(shí)現廢料的回收和再利用。

6.可以實(shí)現實(shí)時(shí)洞察

從生產(chǎn)排產(chǎn)指令的下達到完工信息的反饋實(shí)現閉環(huán)。通過(guò)建立生產(chǎn)指揮系統，實(shí)時(shí)洞察工廠(chǎng)的生產(chǎn)、質(zhì)量、能耗和設備狀態(tài)信息，避免非計劃性停機。通過(guò)建立工廠(chǎng)的數字孿生，方便地洞察生產(chǎn)現場(chǎng)的狀態(tài)，輔助各級管理人員做出正確決策。