在 “雙碳” 目標驅動(dòng)下，鋼鐵行業(yè)正加速綠色轉型。鋼鐵生產(chǎn)會(huì )產(chǎn)生含二氧化硫、氮氧化物等污染物的廢氣，若直接排放將對環(huán)境造成嚴重危害。

因此，山東某鋼鐵廠(chǎng)，啟動(dòng)了硫脫硝工程超低排放治理項目，通過(guò)引入億格其品牌智能儀表，構建了一套全流程監測體系。

成功實(shí)現脫硝效率提升、氨逃逸率降低和能耗優(yōu)化，為行業(yè)提供了可復制的標桿案例。

PART 1 項目背景：復雜工況下的治理挑戰 

該鋼鐵廠(chǎng)燒結煙氣脫硝系統面臨多重挑戰：

●  氨水具有強腐蝕性，輸送時(shí)流量波動(dòng)大，傳統設備難兼顧耐腐與精準測量。

●  煙氣含大量粉塵，溫度跨度大，易導致測量元件老化、探頭堵塞，使壓力和溫度測量失真。

●  氫氧化鈣超細鈣粉易形成粉塵層，受濕度影響可能結塊，傳統方式難精準測料位，給料倉管理帶來(lái)困難。

 

PART 2 解決方案：智能儀表構建全流程監測網(wǎng)絡(luò )

針對上述問(wèn)題，項目采用多類(lèi)型智能儀表協(xié)同工作，實(shí)現 “感知 - 控制 - 優(yōu)化” 閉環(huán)管理。

1. 電磁流量計與壓力變送器協(xié)同把控

 

氨水是脫硝反應的重要還原劑，其輸送的穩定與精準直接影響脫硝效果。

該廠(chǎng)在氨水輸送管道上安裝了億格其電磁流量計和壓力變送器。

電磁流量計采用耐腐蝕性強的材質(zhì)，適應氨水特性，能實(shí)時(shí)、準確測量氨水的瞬時(shí)流量和累計流量，精度達 ±0.5%，對流量波動(dòng)響應迅速。

壓力變送器監測氨水輸送壓力，當壓力低于設定值時(shí)，系統自動(dòng)報警，提醒操作人員檢查管道堵塞或泵體故障，避免氨水輸送中斷，保證脫硝反應持續進(jìn)行。

2. 壓力與溫度變送器實(shí)時(shí)監測煙氣狀態(tài)

煙氣的壓力和溫度是脫硝反應的重要環(huán)境參數，影響催化劑活性和反應效率。

該廠(chǎng)在煙道上分別安裝了億格其壓力變送器和溫度變送器。

壓力變送器可精準測量煙氣的靜壓和動(dòng)壓，實(shí)時(shí)反映煙道內壓力變化，因煙道內煙氣含塵量高、溫度變化大，其采用防塵、耐高溫設計，測量誤差控制在 ±0.1% 以?xún)取?/span>

 

溫度變送器采用熱電偶傳感器，雙支鎧裝，兩線(xiàn)制4-20mA變送輸出，K分度，測量溫度可達0~600℃。

能快速測量煙氣溫度，覆蓋脫硝反應所需溫度區間，精度為 ±1℃。

通過(guò)實(shí)時(shí)監測，操作人員可及時(shí)調整引風(fēng)機和換熱器運行參數，溫度低于最佳反應溫度時(shí)，增加換熱器熱源供應。

煙道壓力過(guò)高時(shí)，調節引風(fēng)機轉速，確保脫硝反應在適宜環(huán)境中進(jìn)行。

3. 雷達物位計精準掌握粉料庫存

氫氧化鈣超細鈣粉作為脫硝系統的重要輔助材料，其料位的準確監測對于保障生產(chǎn)連續性至關(guān)重要。

該廠(chǎng)采用億格其雷達物位計對粉料倉中的鈣粉進(jìn)行測量。

該雷達物位計采用高頻雷達技術(shù)，4~20mA輸出， HART協(xié)議，DN150法蘭連接，能穿透粉料表面粉塵層。

精度可達 ±1mm，精準測量料位高度，不受粉料濕度、密度影響，可實(shí)時(shí)監測進(jìn)料和出料時(shí)的料位變化。

 

PART 3    實(shí)施效果：環(huán)保與經(jīng)濟效益雙提升    

在億格其各類(lèi)測量?jì)x器的協(xié)同 “作戰” 下，這家鋼鐵廠(chǎng)的脫硝項目取得了顯著(zhù)成效。

氮氧化物排放濃度成功穩定控制在限定值以下，同時(shí)，由于精準的測量與控制，能源消耗和物料浪費大幅減少，生產(chǎn)成本顯著(zhù)降低。

億格其品牌的儀器，不僅為企業(yè)帶來(lái)了環(huán)保與經(jīng)濟的雙重效益，更成為了鋼鐵行業(yè)綠色轉型的有力助推器。

在未來(lái)，相信會(huì )有更多像這樣的企業(yè)，借助億格其的先進(jìn)技術(shù)，在綠色發(fā)展的道路上穩步前行，實(shí)現經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的雙贏(yíng)。