作為鋰電領(lǐng)域NMP的龍頭供應商，安徽某新材料公司生產(chǎn)的N-甲基吡咯烷酮（NMP）——鋰電生產(chǎn)不可或缺的有機溶劑，對提升鋰電池的能量密度和涂布質(zhì)量有著(zhù)舉足輕重的作用。該企業(yè)“年產(chǎn)10萬(wàn)噸N-甲基吡咯烷酮項目”的投產(chǎn)，不僅完善了銅陵市絕緣漆和新能源電池產(chǎn)業(yè)鏈配套，更為整個(gè)鋰電行業(yè)注入了新的活力。

正泰中自?xún)x電控整體解決方案

正泰中自憑借在流程工業(yè)20余年的經(jīng)驗積累與專(zhuān)業(yè)產(chǎn)品，結合該項目的工藝要求，為該企業(yè)量身定制了一套完整的自控、儀表供貨及安裝工程總包解決方案，實(shí)現該項目原料罐區、成品罐區、反應車(chē)間、精餾車(chē)間及焚燒爐車(chē)間的全流程自動(dòng)化控制，以及進(jìn)出料定量控制、高壓反應器多物料均衡配比、精餾裝置多塔聯(lián)動(dòng)控制等。憑借專(zhuān)業(yè)的管理團隊和施工團隊，正泰中自實(shí)現了項目的保質(zhì)保量完成，保障裝置順利開(kāi)車(chē)運行。

NMP 生產(chǎn)過(guò)程涉及多種復雜的工藝流程，需要精確控制生產(chǎn)線(xiàn)流量、溫度、壓力等參數，以保障工藝達標，這對自控系統的控制精度和響應速度提出了挑戰。項目采用正泰中自自主可控DCS系統，分為2019年一期和2021年二期實(shí)施，一期和二期的系統設計充分考慮數據交互和功能集成，確保了整體系統的協(xié)調性和一致性。配套正泰中自組態(tài)軟件，實(shí)現生產(chǎn)的數字化、自動(dòng)化和智能化。

在項目一期實(shí)施階段，正泰中自技術(shù)團隊始終全程參與和配合，并派遣經(jīng)驗豐富的工程師駐守現場(chǎng)。他們認真負責地做好工程組態(tài)，并加班加點(diǎn)陪同現場(chǎng)儀表專(zhuān)工進(jìn)行調試。在投產(chǎn)過(guò)程中，全程提供技術(shù)支持，歷經(jīng)四個(gè)月的精心調試，成功克服了重重挑戰，助力企業(yè)實(shí)現生產(chǎn)全流程自動(dòng)化、智能化控制以及信息化管理。

項目成果及效益

1經(jīng)濟效益

降低人力成本：全流程自動(dòng)化減少人工巡檢與操作崗位，大大節省人力；

提高生產(chǎn)效率：精準控制縮短批次生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率和管理水平；

2技術(shù)效益

生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化：精確控制生產(chǎn)線(xiàn)各項參數以保障工藝達標，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩定可靠，降低生產(chǎn)成本；

安全保障提升：實(shí)現了相關(guān)車(chē)間的全流程自動(dòng)化、智慧化控制，有效避免人為操作失誤，保障生產(chǎn)安全；系統穩定運行：系統已穩定運行6年左右（自一期投運起）；

3行業(yè)影響

提升產(chǎn)能，鞏固該企業(yè)鋰電供應鏈核心地位，推動(dòng)銅陵市新能源產(chǎn)業(yè)集群化發(fā)展，吸引上下游企業(yè)落地，促進(jìn)當地經(jīng)濟發(fā)展。

經(jīng)過(guò)多年的穩定運行，該企業(yè)“年產(chǎn)10萬(wàn)噸N-甲基吡咯烷酮項目”的產(chǎn)能設計和質(zhì)量標準達到行業(yè)領(lǐng)先水平。而正泰中自的自控系統，也在這片土地上默默耕耘，為項目的穩定運行保駕護航。未來(lái)，正泰中自將繼續攜手更多化工企業(yè)，共同探索更加智能化、高效化的生產(chǎn)模式，為推動(dòng)行業(yè)的發(fā)展貢獻自己的力量。