在“華龍一號”核電裝置、“西氣東輸”工程、南海油氣項目、1000萬(wàn)噸大煉油、400萬(wàn)噸煤制油、80萬(wàn)噸乙烯等一批重大工程中，都可以看到吳忠儀表有限責任公司（下稱(chēng)“吳忠儀表”）的設備和產(chǎn)品。作為高端控制閥引領(lǐng)者，近年來(lái)吳忠儀表對高溫、高壓差、強腐蝕條件下所需控制閥的技術(shù)攻關(guān)卓有成效，解決了部分領(lǐng)域高端控制閥被國外“卡脖子”的難題，為更多大國重器裝上了“中國閥”。
“含新量”加速提升
今年以來(lái)，吳忠儀表控制閥業(yè)務(wù)成績(jì)亮眼，較去年同期實(shí)現穩健增長(cháng)，單月訂單量突破1.8萬(wàn)臺。值得關(guān)注的是，公司訂單結構持續優(yōu)化——在傳統產(chǎn)品穩定輸出的同時(shí)，高端定制化控制閥占比提升至35%，智能化改造項目訂單量倍增。
“這標志著(zhù)我們正從規模增長(cháng)向高質(zhì)量發(fā)展轉型，特別是在核電級調節閥等高端領(lǐng)域，技術(shù)優(yōu)勢正在轉化為市場(chǎng)競爭力?！眳侵覂x表總經(jīng)理楊占富說(shuō)。
2019年，公司自主研發(fā)制造的大口徑調壓裝置在西氣東輸、中俄東線(xiàn)等國家重大工程中成功應用；2021年，公司通過(guò)“大口徑軸流式調節閥國產(chǎn)化項目”樣機鑒定，為我國天然氣管線(xiàn)運輸提供更多國產(chǎn)化選擇；2023年，主攻儲氣庫關(guān)鍵控制閥的“揭榜掛帥”項目投入生產(chǎn)……
“特別是2023年參與我國首次燃氣輪機天然氣摻氫試驗研究，高溫排氣閥要適應1700攝氏度的溫度，無(wú)論是性能指標、優(yōu)化結構設計，還是篩選特種材質(zhì)，對我們來(lái)說(shuō)都是從零開(kāi)始?！睏钫几徽f(shuō)。
通過(guò)兩年多時(shí)間攻關(guān)，吳忠儀表的控制閥成功在1700攝氏度高溫下穩定運行，打破國外對高溫控制閥的技術(shù)壟斷，這款控制閥的關(guān)鍵技術(shù)已廣泛應用于航空、電力、船舶等領(lǐng)域，成為保障我國能源安全的“工業(yè)利劍”。
近年來(lái)，吳忠儀表先后突破30多項“卡脖子”技術(shù)，研發(fā)了60多項控制閥新產(chǎn)品，取得近600項發(fā)明和實(shí)用新型專(zhuān)利。無(wú)論是極高、極低溫度，還是氣液固混合等嚴酷工況，吳忠儀表都能提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，在部分領(lǐng)域實(shí)現了低中高端產(chǎn)品全覆蓋，改變了高端控制閥長(cháng)期依賴(lài)進(jìn)口的局面。
夯實(shí)創(chuàng )新基礎底座
走進(jìn)吳忠儀表的大型數字化車(chē)間，各種口徑的控制閥琳瑯滿(mǎn)目。“像這種DN900口徑的低溫調節閥，是目前國內壓力口徑綜合參數最大的調節閥，也是我們最新研制的產(chǎn)品，馬上就要發(fā)貨出口?！睏钫几徽f(shuō)。
當前，中國是全球唯一保持穩定增長(cháng)的控制閥市場(chǎng)，國際巨頭加速布局中國市場(chǎng)。同時(shí)，國內企業(yè)持續突破技術(shù)壁壘，推動(dòng)關(guān)鍵產(chǎn)品國產(chǎn)替代，競爭日趨激烈。
“全球產(chǎn)業(yè)格局深刻變革，產(chǎn)品平均價(jià)格出現較大幅度下降，我們必須采取‘高低并舉’策略，在傳統領(lǐng)域以規模效應維持生存，在核電、新能源等高端市場(chǎng)尋求利潤增長(cháng)。應對這些變化，我們必須持續夯實(shí)創(chuàng )新基礎底座，拿下一個(gè)個(gè)自主可控的前沿技術(shù)?！睏钫几徽f(shuō)。
近年來(lái)，吳忠儀表瞄準定制高端控制閥領(lǐng)域，以國產(chǎn)化為目標，努力改變高端控制閥進(jìn)口產(chǎn)品價(jià)格高、售后服務(wù)跟不上的情況。在這一戰略指引下，吳忠儀表持續加大研發(fā)投入力度，年度科研經(jīng)費突破5000萬(wàn)元，先后承擔12項國家級科研項目。
通過(guò)持續的技術(shù)積累，公司為國能寧煤年產(chǎn)400萬(wàn)噸煤制油示范工程研發(fā)了成套控制閥解決方案，覆蓋13個(gè)核心工藝裝置。該系列產(chǎn)品實(shí)現兩大技術(shù)突破：將關(guān)鍵控制閥的大修周期從12個(gè)月延長(cháng)至24個(gè)月，產(chǎn)品價(jià)格較進(jìn)口品牌降低50%。這一創(chuàng )新成果榮獲2019年國家科技進(jìn)步獎一等獎。
搶占未來(lái)“智”高點(diǎn)
全員勞動(dòng)生產(chǎn)率提高到120萬(wàn)元/人，車(chē)間作業(yè)完工準時(shí)率提高10%，生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制數據采集覆蓋率達到90%；產(chǎn)品交貨期由2個(gè)月縮短至40天，按期交貨率從94%提高到99.8%……
作為我國第一家將仿真技術(shù)應用于離散制造生產(chǎn)環(huán)節的企業(yè)和國家智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)，吳忠儀表智能控制閥制造數字化工廠(chǎng)實(shí)現了人、機、數據互聯(lián)互通，形成虛擬與現實(shí)生產(chǎn)的實(shí)時(shí)互動(dòng)，極大提高了生產(chǎn)效率。
吳忠儀表正在加快圍繞制造業(yè)全業(yè)務(wù)流程進(jìn)行智能提升，全面打造數字化加工、裝配、物流和檢測，并根據企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)際研發(fā)信息化制造系統，實(shí)現自動(dòng)化、信息化、網(wǎng)絡(luò )化和智能化的智能制造。目前，在已完成的59個(gè)系統建設中，自主開(kāi)發(fā)達44項。
“我們還在升級數字化車(chē)間，通過(guò)數字化手段實(shí)現生產(chǎn)的精細化管理，以解決多品種、小批量生產(chǎn)帶來(lái)的管理難題?！睏钫几徽f(shuō)，公司未來(lái)將加大研發(fā)投入，重點(diǎn)突破高端控制閥的材料和工藝技術(shù)，提升產(chǎn)品在極端工況下的性能，以此增強在智能控制閥高端市場(chǎng)的競爭力。
從跟跑、并跑到領(lǐng)跑，面對全球控制閥產(chǎn)業(yè)深刻變革，吳忠儀表正進(jìn)一步強化技術(shù)創(chuàng )新驅動(dòng)，為“上天入地”的各種重大裝備提供“高端閥”“安全閥”。
